空压机铝活塞是空气压缩机核心运动部件，需长期承受压缩气体的高温高压、往复摩擦及气流冲击，其材质选择直接决定活塞使用寿命、空压机运行效率与稳定性。与发动机活塞相比，空压机铝活塞更侧重低压强适配性、耐磨抗冲击性及成本可控性，主流材质以铝硅合金为核心，通过成分优化与工艺适配，满足不同工况需求。
共晶及过共晶铝硅合金是空压机铝活塞的首选材质，核心牌号以Al-Si12、Al-Si17为主，部分中高压机型选用Al-Si20。硅元素的加入是材质核心优势来源，含量12%-20%时，能在铝基体中形成坚硬的硅颗粒，显著提升材质耐磨性与耐热性，同时降低活塞往复运动中的摩擦系数，减少空压机能耗损耗。
为优化材质综合性能，会针对性添加辅助合金元素。铜元素可提升材质高温强度与抗变形能力，适配连续运转的高温工况；镁元素与铝形成强化相，增强材质韧性，避免活塞往复冲击下开裂；少量镍元素能优化耐磨性能，延长活塞使用寿命。
材质制备需严格把控纯度与均匀性，铝合金熔炼后需经过精炼、除气、除渣处理，去除气体与杂质，防止活塞成型后出现气孔、缩松等缺陷，保障材质致密性。成型后通过固溶+时效热处理，进一步提升材质硬度、强度与尺寸稳定性，确保活塞在高压、高频往复运动中性能稳定，满足空压机高效、长寿、低耗的运行需求。
